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产品展示

PRODUCT DISPLAY

单通路·双通路旋转接头

旋转接头是工业流体输送系统中,实现360°连续旋转工况下,动静设备间介质稳定传输的核心精密密封部件,可完美解决旋转设备管路缠绕、泄漏、应力疲劳等行业痛点。
通用核心技术参数
性能指标 单通路旋转接头 双通路旋转接头
公称通径范围 DN6~DN150mm DN10~DN100mm
最高工作压力 常规≤10MPa,高压定制款≤32MPa 常规≤8MPa,高压定制款≤25MPa
最高连续转速 常规≤3000r/min,高速定制款≤15000r/min 常规≤2000r/min,高速定制款≤8000r/min
工作温度范围 常规-30℃~+220℃,高温定制款≤450℃ 常规-30℃~+200℃,高温定制款≤350℃
流通通道数 1个独立通道 2个相互独立通道
标准连接方式 管螺纹、公制螺纹、法兰连接 管螺纹、公制螺纹、法兰连接
执行标准 JB/T 8725-2017 旋转接头 通用技术条件 JB/T 8725-2017 旋转接头 通用技术条件

旋转接头是工业流体输送系统中,实现360°连续旋转工况下,动静设备间介质稳定传输的核心精密密封部件,可完美解决旋转设备管路缠绕、泄漏、应力疲劳等行业痛点。产品内置高精度密封系统与支撑结构,在连续旋转过程中保持稳定密封性能,广泛适配各类动静结合的流体输送场景。

单通路旋转接头

单进单出单一通道结构,是工业场景通用性最强的基础款旋转接头。结构紧凑、安装便捷、转动惯量小,可适配高速、高压、宽温域工况,核心用于单一介质的连续输送,是旋转设备流体输送的首选标准件。

双通路旋转接头

内置两条相互独立的流体通道,可实现两种介质同步独立输送,或同一种介质的一进一出循环输送。分为内管固定式(壳体随设备旋转,内管固定,适配辊筒类设备循环冷却/加热)、内管旋转式(整体随轴同步旋转,适配双介质独立输送工况)两大结构,无需额外布置多组管路,大幅简化设备管路设计,保障介质输送互不干扰、密封可靠。

核心技术优势

自适应补偿密封系统,长寿命低泄漏

采用弹簧预紧式机械密封结构,可自动补偿密封面磨损,抵消设备运行的轴向窜动与径向跳动,始终保持密封面精准贴合。根据工况匹配不同密封副组合,实现低摩擦、低扭矩、零泄漏运行,常规工况下免维护周期≥8000小时。

高精度支撑结构,运行稳定适配广

选用高精度、低摩擦深沟球轴承/滚针轴承,内置长效耐高低温润滑脂,免维护设计;轴承与密封系统分体布局,隔绝介质污染,保障高速旋转工况下运行平稳、无异常振动、噪音低,适配连续24小时不间断运行场景。

模块化结构设计,适配性强易维护

核心部件采用标准化模块化设计,通配性强,拆装便捷,后期维护更换密封件简单快捷;可根据工况灵活调整密封组合、材质、连接方式,非标工况可快速定制适配方案。

严苛材质与工艺把控,耐候性强

核心部件采用精密数控加工,密封面镜面抛光处理,粗糙度≤Ra0.2μm;壳体、旋转轴选用高强度耐腐材质,适配高温、高压、腐蚀、高速等各类严苛工况,抗冲击、抗老化、抗疲劳性能优异。

介质类型 适配工况场景 温度适配范围 产品选型建议 密封材质适配
冷却水、冷冻水、软化水 橡塑设备、机床主轴、印刷设备、辊筒冷却系统 -30℃~+120℃ 通用型单/双通路接头 石墨VS碳化硅
压缩空气、惰性气体、真空 自动化设备、气动旋转平台、真空吸附设备 -20℃~+80℃ 高速型单/双通路接头 碳化硅VS碳化硅、四氟填充密封
饱和蒸汽、过热蒸汽 造纸设备、烘干设备、纺织定型机、橡胶硫化机 +120℃~+220℃ 高温型单通路接头 石墨VS碳化钨、耐高温合金密封
导热油、高温热油 化工反应釜、沥青设备、覆膜机、压延设备 +180℃~+350℃ 高温导热油专用单/双通路接头 浸锑石墨VS碳化钨、耐高温弹簧
液压油、润滑油、柴油 工程机械、液压旋转平台、机床液压系统 20℃~+120℃ 高压型单/双通路接头 碳化硅VS碳化钨、耐油橡胶密封
弱酸、弱碱、腐蚀性介质 化工设备、电镀设备、水处理设备 -20℃~+100℃ 耐腐蚀定制款接头 316L不锈钢主体、碳化硅VS聚四氟乙烯

    安装前准备

  • 开箱检查产品外观、型号规格是否与工况需求一致,确认密封面、螺纹、法兰面无磕碰、划伤、锈蚀,转动壳体确认无卡滞、无异响,避免运输损坏产品。
  • 彻底清洁设备连接轴、安装孔位、管路接口,清除焊渣、铁屑、杂质、毛刺,严禁杂质进入密封腔,否则会造成密封面划伤、提前磨损泄漏。
  • 确认介质流向与产品标注一致:单通路接头介质从旋转端/固定端进入均可;双通路接头需严格按照标识区分进出口,避免接错导致介质串流、循环失效。
  • 准备适配的密封配件:螺纹连接选用生料带/密封胶,法兰连接选用适配介质与温度的密封垫片,严禁使用厚度不均、破损的垫片。

    安装操作核心规范

    (1)同轴度与垂直度严格把控

    ▶ 旋转接头旋转轴与设备旋转轴的同轴度公差需≤0.05mm,端面垂直度公差≤0.03mm;偏心、偏斜安装会导致轴承、密封面单边磨损,大幅缩短产品寿命,甚至出现断裂、泄漏事故。

    (2)连接操作规范

    ▶ 螺纹连接:需在设备外螺纹上缠绕生料带/涂抹密封胶,严禁在接头内螺纹上操作,避免杂质进入密封腔;使用双扳手紧固,一端固定接头壳体,一端紧固螺纹,严禁直接拧动壳体强行安装,防止壳体扭曲、内部密封结构损坏。

    ▶ 法兰连接:均匀对角紧固螺栓,保证密封面均匀贴合,严禁单边过度紧固,导致法兰面偏斜、密封失效。

    (3)管路连接要求

    ▶ 旋转接头进出口必须使用金属软管连接,严禁使用硬管直接强行连接;软管长度需预留足够余量,避免设备旋转、窜动时,接头承受轴向、径向、扭转载荷,导致结构损坏。

    (4)承重与限位要求

    ▶ 大口径、长管路接头需加装辅助支撑,严禁让接头承受管路、阀门的自重载荷;设备轴向窜动量大的工况,需预留轴向补偿余量,避免接头承受轴向推力,导致密封结构失效。

    (5)安装方向规范

    ▶ 高温蒸汽、导热油接头,需保证泄水/排气孔朝下,便于凝结水排出,避免水击、气蚀损坏密封件;带轴承注油孔的型号,需保证注油孔朝向易操作的位置,方便后期维护。

    试运行与验收

  • 安装完成后,先进行静态试压:按照1.5倍工作压力注入介质,保压30分钟,确认各密封点无渗漏、无结构变形,方可进行试运行。
  • 试运行先低速空载运行(≤500r/min),运行30分钟,确认无异常噪音、无振动、无渗漏,再逐步提升至额定转速、额定压力,全程监测运行状态。
  • 试运行初期出现轻微渗漏,属于密封面磨合正常现象,若运行24小时后渗漏量未明显减小,需停机检查同轴度、密封面是否有杂质损伤。

    日常维护与保养

  • 常规工况下,产品为免维护设计,严禁随意拆解;高温、高速、连续运行工况,需定期检查轴承状态,补充适配的耐高温润滑脂,周期不超过6个月。
  • 定期检查接头运行状态,若出现异常噪音、振动增大、渗漏量增加,需及时停机排查,避免带故障运行导致设备损坏
  • 设备长期停机后再次启用,需先检查密封面是否锈蚀、转动是否顺畅,先低速磨合,再逐步升至额定工况。
  • 密封件属于易损件,达到使用寿命后,需更换原厂配套的密封组件,更换时需清洁密封腔,避免杂质残留,更换后按试运行规范重新调试。

    橡塑机械 :密炼机、开炼机、挤出机、压延机、硫化机。
    造纸印刷 :造纸机烘缸、涂布机、印刷机辊筒、复合机。
    冶金机床 :连铸机、轧钢设备、加工中心主轴、液压旋转工作台。
    化工能源 :反应釜、搅拌设备、导热油系统、风电设备、燃气设备。
    食品医药 :烘干设备、杀菌设备、卫生级旋转灌装设备。
    工程机械 :挖掘机、起重机、高空作业车、液压旋转平台。
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