欢迎来到湖南凯来橡塑密封机械有限公司!
  • 关注微信公众号
  • 密封件
    精于橡塑密封,强于机械智造

    密封无界,智造未来——橡塑密封机械,让世界滴水不漏!

  • 橡胶制品
    品质稳定可靠

    橡胶制品,让连接更紧密,让运行更平稳

  • 湖南凯来
    优秀供应链企业

    聚焦核心技术创新,拓展战略新兴新领域!

产品展示

PRODUCT DISPLAY

机械密封类产品

全系列泵用/釜用/定制化密封解决方案 | 零泄漏 · 长寿命 · 高可靠型规范完整。 执行标准:GB/T 6556-2018、HG/T 2098-2010、API 682-2020、ISO 3069
核心产品分类
产品大类 核心结构特点 核心适配场景
单端面机械密封 单组动静环摩擦副,结构简单、安装便捷 常规洁净介质、低压中温工况,通用水泵、油泵首选
双端面机械密封 两组串联动静环摩擦副,可配冲洗冷却系统 强腐蚀、有毒有害、易燃易爆、易结晶介质,高安全要求工况
集装式机械密封 轴套、密封单元、压盖一体化集成,免调试、免测量 标准化泵组、项目批量配套,降低安装失误率,缩短检修周期
金属波纹管机械密封 以金属波纹管为弹性补偿元件,无辅助密封圈磨损 高温、高速、高低温交变、频繁启停工况,热油泵、导热油泵专用
釜用机械密封 长轴套、大补偿量、高稳定性设计,适配搅拌设备低转速重载工况 反应釜、搅拌器、发酵罐等立式旋转设备
杂质/污水用机械密封 大弹簧、抗堵塞、耐磨摩擦副设计,抗颗粒磨损 污水泵、渣浆泵、泥浆泵、含颗粒纤维介质工况

机械密封(又称端面密封)是旋转流体设备的核心轴封部件,通过至少一对垂直于旋转轴线的精密研磨端面,在流体压力与弹性补偿机构的作用下,保持贴合并相对滑动,辅以辅助密封,实现旋转轴与静止壳体间的介质无泄漏密封。

我司可提供全品类、全工况机械密封产品,覆盖通用水泵、化工流程泵、热油泵、污水杂质泵、反应釜、搅拌器、压缩机、离心机等各类旋转设备,可完美替代进口同型号产品,广泛适配石油化工、电力、水处理、冶金、造纸、食品医药等行业严苛工况。

本产品具备以下核心优势:

超精密密封端面,零泄漏稳定运行

动静环密封面采用超精密研磨工艺,平面度≤0.3μm,粗糙度≤Ra0.02μm,配合自适应弹性补偿机构,可实现介质零泄漏,远优于传统填料密封,满足环保与安全生产要求。

长寿命低磨损,大幅降低运维成本

优选高匹配度摩擦副组合,自润滑性能优异,摩擦系数低,磨损自动补偿,常规工况下连续运行寿命≥8000小时,是传统填料密封的5-10倍,大幅减少停机检修频次与备件成本。

全工况适配,非标定制能力强

覆盖-0.1MPa真空至20MPa高压、-196℃深冷至600℃高温、0至20000r/min高速全工况,可根据客户设备参数、介质特性、安装空间,一对一设计定制非标密封方案,完美适配特殊工况。

标准化设计,通用性强安装便捷

全系列产品符合国标、化工行业标准及API 682国际标准,可直接替代进口品牌同型号产品;集装式结构实现“一键安装”,无需测量弹簧压缩量、无需调整密封位置,大幅降低安装技术门槛与失误率。

低能耗高适配,保护设备稳定运行

摩擦副低摩擦设计,运行扭矩小,大幅降低设备轴功率损耗;可有效吸收设备运行的轴向窜动、径向跳动,减少设备振动对密封性能的影响,保障主机设备长期稳定运行。

性能指标 单端面机械密封 双端面机械密封 集装式机械密封 金属波纹管机械密 釜用机械密封 污水杂质用密封
适用轴径范围 Φ10mm~Φ120mm Φ15mm~Φ120mm Φ20mm~Φ120mm Φ12mm~Φ120mm Φ30mm~Φ200mm Φ20mm~Φ150mm
最高工作压力 10MPa 16MPa 10MPa 6.4MPa 6.4MPa 4.0MPa
工作温度范围 -50℃~+220℃ -40℃~+200℃ -40℃~+220℃ -196℃~+600℃ -30℃~+300℃ -20℃~+120℃
最高连续转速 15000r/min 3000r/min 6000r/min 20000r/min 1500r/min 3000r/min
密封结构 非平衡型/平衡型 双端面平衡型 集装式单/双端面 焊接/成型波纹管 单/双端面多弹簧 大弹簧抗堵塞型
核心适配工况 通用洁净介质 高危腐蚀介质 标准化泵组批量配套 高温高速交变工况 反应釜搅拌设备 含颗粒污水杂质介质

    安装前准备与检查

  • 设备工况核查:确认设备的轴径、转速、压力、温度、介质特性与所选密封型号匹配,严禁超工况使用;检查设备轴的径向跳动≤0.05mm,轴向窜动量≤0.3mm,轴的表面粗糙度≤Ra1.6μm,无锈蚀、划痕、毛刺,键槽端部倒角光滑,避免划伤辅助密封圈。
  • 密封腔体检查:清洁密封腔体、压盖配合面,去除锈迹、焊渣、杂质;确认腔体与轴的同轴度符合要求,密封腔体端面与轴线的垂直度≤0.04mm/100mm;检查冲洗、冷却、隔离系统接口通畅,无堵塞。
  • 密封件开箱检查:开箱后核对密封型号、规格、材质是否与订单一致,轻拿轻放,严禁磕碰、摔落;检查动静环密封面无裂纹、崩边、划痕、磕碰损伤,辅助密封圈无变形、老化、划伤、溶胀,弹性元件无变形、断裂,集装式密封定位销无松动、脱落。
  • 安装环境与工具准备:安装环境必须清洁无尘,严禁在粉尘、风沙环境下安装;准备干净的安装工具、洁净的润滑油/润滑脂(适配介质的白油、硅油,严禁使用含颗粒的黄油)、干净的擦拭布,严禁用脏布直接擦拭密封端面。

    安装操作核心规范

    (1)散装式机械密封安装步骤

    ▶ 静环组件安装:将静环辅助密封圈正确套装在静环上,平稳推入密封压盖,确保静环与压盖贴合到位,防转销准确卡入静环防转槽内,严禁强行敲击;安装后检查静环可在轴向轻微浮动,无卡滞。

    ▶ 动环组件安装:将动环辅助密封圈、弹簧、弹簧座、传动座按顺序正确套装在轴/轴套上,确认传动结构、弹簧定位准确,按照产品说明书要求调整弹簧压缩量,压缩量误差≤±0.5mm,严禁过紧或过松;确认动环组件与轴固定牢固,传动可靠,无松动。

    ▶ 压盖紧固:将轴穿入腔体,平稳将压盖与腔体法兰贴合,对角均匀紧固螺栓,每次紧固量不超过1/4圈,确保压盖无偏斜,紧固过程中不断盘动轴,确认轴转动顺畅,无卡滞、无偏重,严禁单边强行紧固。

    ▶ 安装后检查:安装完成后,用手盘动轴,应转动轻松顺畅,无卡滞、无异常异响;轴向轻推轴,无明显窜动间隙,确认密封组件安装到位。

    (2)集装式机械密封安装步骤(免调试,操作更简单)

    ▶ 确认集装式密封的定位板、定位销完好无松动,安装前严禁拆除定位装置,避免弹簧压缩量变动。

    ▶ 将集装式密封整体平稳套装在轴上,缓慢推入腔体,确保压盖与腔体法兰贴合到位,无偏斜。

    ▶ 对角均匀紧固压盖螺栓,紧固过程中盘动轴,确认转动顺畅无卡滞。

    ▶ 压盖紧固完成后,拆除轴套紧固螺栓的防松装置,紧固轴套固定螺栓,确保轴套与轴固定牢固。

    ▶ 最后拆除定位板、定位销,盘动轴确认转动顺畅,无卡滞、无偏重,安装完成。

    (3)双端面机械密封特殊安装要求

    ▶ 双端面密封需先安装内侧密封组件,再安装外侧密封组件,严格按照产品说明书的顺序安装,严禁装反。

    ▶ 确认冲洗、冷却、隔离液系统的接口连接正确,管路通畅,无接错、堵塞。

    ▶ 安装完成后,先向隔离腔注入符合要求的隔离液,排空腔体内空气,确认无渗漏后,再进行主机试运行。

    (4)金属波纹管机械密封特殊安装要求

    ▶ 严禁扭转、弯折金属波纹管,避免波纹管焊缝开裂、变形。

    ▶ 安装时确保波纹管组件的传动结构与轴/压盖正确配合,传动可靠,无打滑。

    ▶ 严禁敲击波纹管部位,安装过程中保护波纹管不受磕碰、划伤。

    安装红线与禁忌

  • 严禁干摩擦:开机前必须向密封腔注入介质,排空腔体内空气,严禁无介质空转、干磨,否则会瞬间烧毁密封端面,造成不可逆损坏。
  • 严禁敲击、磕碰:安装过程中严禁用锤子、扳手直接敲击动静环、波纹管、密封组件,如需调整,必须用木质、橡胶工具轻推。
  • 严禁用手触摸密封端面:手上的汗液、油污、杂质会污染密封面,导致密封失效,如需接触密封面,必须佩戴洁净的无粉手套。
  • 严禁强行安装:严禁通过强行拧动压盖、壳体来纠正设备的同轴度、垂直度偏差,否则会导致密封组件偏斜,单边磨损,快速失效。
  • 严禁超工况使用:严禁超过密封额定的压力、温度、转速运行,工况波动不得超出产品允许范围。
  • 严禁介质含超标颗粒:对于含颗粒介质,必须配套冲洗、过滤系统,严禁硬质颗粒进入密封端面,造成密封面划伤、磨损。

    试运行与验收规范

  • 静态试压:安装完成后,先进行静态水压试验,试验压力为1.25倍工作压力,保压30分钟,密封点渗漏量≤5滴/分钟为合格,严禁超压试压。
  • 空载试运行:静态试压合格后,注入工作介质,排空密封腔空气,点动设备,确认设备转向正确,无异常异响、无剧烈振动;再低速空载运行30分钟,检查密封泄漏量、密封部位温升,无异常温升、无明显渗漏、无异常噪音为合格。
  • 负载试运行:空载运行正常后,逐步提升至额定工作压力、额定转速,连续运行4小时,期间监测密封部位:温升≤40℃(环境温度+温升≤70℃),连续运行泄漏量≤5滴/分钟,运行平稳无振动、无卡滞,即为验收合格。
  • 初期磨合说明:试运行初期,密封面出现轻微渗漏属于正常磨合现象,若连续运行24小时后,渗漏量未明显减小甚至增大,需立即停机排查原因。

    日常维护与保养规范

  • 日常巡检:设备运行期间,定期巡检密封部位的泄漏量、温升、振动情况,若出现泄漏量突然增大、温度异常升高、设备振动增大,需及时停机排查。
  • 辅助系统维护:对于带冲洗、冷却、隔离系统的密封,定期检查系统管路通畅,压力、流量、隔离液液位符合要求,定期更换隔离液,避免隔离液变质、污染。
  • 严禁频繁启停:设备频繁启停会造成密封面频繁干摩擦、冲击,大幅缩短密封寿命,尽量减少非必要的启停次数。
  • 停机维护:设备长期停机后再次启用,需先检查密封部位有无锈蚀、卡滞,先注入介质盘动轴,确认无异常后,再按试运行规范逐步投用。
  • 备件更换:密封件属于易损件,达到使用寿命后,需更换原厂配套的密封组件,更换时必须清洁所有部件,避免杂质残留,更换后按规范重新安装、试压、试运行。

    石油化工行业 :炼油装置、化工流程泵、反应釜、输送泵、压缩机、油气集输设备,适配原油、成品油、化工原料、酸碱介质等工况。
    电力行业 :火力发电厂锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、脱硫泵,核电站冷却水泵,适配高温水、冷凝水、脱硫浆液等介质。
    水处理行业 :市政给排水、污水处理厂、海水淡化、工业废水处理,适配清水、污水、含颗粒废水、海水、中水回用等工况。
    冶金矿山行业 :选矿厂渣浆泵、矿浆泵、冶金设备冷却系统、轧钢设备液压系统,适配矿浆、污水、冷却水、液压油等介质。
    造纸印染行业 :纸浆泵、黑液泵、印染设备染料泵、污水处理泵,适配纸浆、黑液、染料、污水、高温蒸汽等介质。
    食品医药行业 :食品输送泵、饮料泵、制药设备卫生级泵、发酵罐搅拌器,适配饮用水、饮料、药液、食品原料等卫生级洁净介质。
    船舶与海洋工程 :船舶压载水泵、冷却水泵、燃油泵、海洋平台海水泵,适配海水、燃油、液压油等介质,耐海洋腐蚀环境。
    新能源行业 :锂电池材料输送泵、光伏硅料生产设备、氢能设备、储能系统,适配腐蚀介质、浆料、冷却介质等工况。
企业服务与品质承诺 提供全流程技术与 7×24 小时响应服务,可非标定制并 1:1 替代进口产品,产品按国标及 API 682 标准生产, 确保出厂零缺陷,常规型号24小时发货,享标准质保与长期维保,全方位保障设备稳定运行。
🔧 全流程技术服务
💪 非标定制服务
⚡ 严苛品质保障
🔒 充足现货与快速交付
🏭 完善质保服务

推荐产品

RECOMMENDED PRODUCTS